Працэс вытворчасці мікраканальных шпулек (MCHE)
Вытворчасць MCHE з'яўляецца дакладным-працэсам, які аб'ядноўвае матэрыялазнаўства, экструзійнае фармаванне і тэхналогіі тэрмічнага злучэння, прызначаныя для стварэння ультра-каналаў малога патоку (0,1–2 мм) для эфектыўнай перадачы цяпла. Ключавыя крокі наступныя:
1. Падрыхтоўка матэрыялу з алюмініевага сплаву
У MCHE у асноўным выкарыстоўваюцца алюмініевыя сплавы (напрыклад, 3003, 6061) з-за іх лёгкасці, высокай цеплаправоднасці і-каштоўнасці.
Выбар матэрыялу: Алюмініевыя зліткі высокай-чысціні змешваюцца з легіруючымі элементамі (магніем, крэмніем) для павышэння механічнай трываласці і ўстойлівасці да карозіі, што адпавядае стандартам ASTM B209 або EN 573-3.
Папярэдняя апрацоўка: Паверхні зліткаў абястлушчваюцца (з выкарыстаннем шчолачных ачышчальнікаў) і пратручваюцца (разбаўленай азотнай кіслатой) для выдалення аксідаў, алеяў або прымешак-, якія маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння раўнамернай экструзіі і якасці пайкі ў далейшым.
2. Экструзія мікраканальнай плоскай трубкі
Гэты крок утварае "ядро" MCHE: плоскія трубкі з некалькімі паралельнымі мікраканаламі.
Налада экструзіі: Нагрэтая нарыхтоўка з алюмініевага сплаву (450–500 градусаў) праштурхоўваецца праз дакладна-сканструяваную штампоўку (з мікраканальнымі-поласцямі) праз гідраўлічны прэс. Канструкцыя штампа непасрэдна вызначае памер канала (звычайна<1 mm for high-efficiency models) and distribution.
Каліброўка памеру: Экструдаваная плоская труба хутка астуджаецца (з дапамогай загартоўкі паветрам або вадой), каб захаваць стабільнасць памераў, затым разразаецца на неабходную даўжыню (ад 0,5 м да 6 м, у залежнасці ад прымянення).
Праверка якасці: Лазерныя мікраметры правяраюць дыяметр канала, таўшчыню сценкі і плоскаснасць-допускі кантралююцца ў межах ±0,02 мм, каб пазбегнуць неадпаведнасці супраціву цячэнню.
3. Плаўнікі Штампоўка і фарміраванне
Рэбры дадаюцца да плоскіх труб, каб павялічыць плошчу паверхні цеплаперадачы (ключавы фактар эфектыўнасці MCHE).
Працэс штампоўкі: Алюмініевыя лісты (таўшчынёй 0,1–0,2 мм) падаюць у прэс для дакладнай штампоўкі для стварэння ўзораў плаўнікоў-звычайныя канструкцыі ўключаюць жалюзійныя рэбры (для павышэння турбулентнасці паветранага патоку) або гафрыраваныя рэбры (для кампактнасці).
Папярэдняя-апрацоўка пакрыцця: Рэбры могуць падвяргацца апрацоўцы паверхні (напрыклад, храматаваму канверсійнаму пакрыццю) для паляпшэння адгезіі з флюсам для паяння і павышэння-ўстойлівасці да карозіі пасля пайкі.
4. Асноўная зборка (зборка труб-рэбраў)
Плоскія трубы і рэбры сабраны ў "ядро цеплаабменніка"-асноўны функцыянальны блок.
Шматслаёвая кладка: Плоскія трубы выраўноўваюцца паралельна, з рэбрамі, устаўленымі паміж суседнімі трубамі, каб утварыць структуру,-падобную на сэндвіч. Часовыя заціскі ўтрымліваюць зборку на месцы, каб прадухіліць зрушэнне.
Gap Control: Зазор паміж трубкамі і рэбрамі захоўваецца<0.05 mm to ensure full contact during brazing, minimizing thermal resistance at the interface.
5. Вакуумная пайка (тэрмічнае злучэнне)
Вакуумная пайка з'яўляецца найважнейшым этапам, які назаўсёды злучае плоскія трубы і рэбры ў герметычны -герметычны стрыжань-, у адрозненне ад традыцыйнай пайкі, яна забяспечвае высокую структурную трываласць і цеплаправоднасць.
Прыкладанне Flux: тонкі пласт алюмініева-крэмніевага (Al-Si) флюсу для паяння (тэмпература плаўлення ~577 градусаў) распыляецца або апускаецца на сабраны стрыжань, каб прадухіліць акісленне падчас награвання.
Апрацоўка ў вакуумных печах: Ядро змяшчаецца ў вакуумную печ (ціск<10⁻³ Pa) and heated to 580–620°C. At this temperature, the flux melts and flows along the tube-fin interfaces, while the aluminum base material remains solid. The vacuum environment eliminates air bubbles, ensuring uniform brazing.
Астуджэнне: Печ павольна астуджаецца (50–100 градусаў/гадзіну), каб паменшыць тэрмічнае напружанне, прадухіляючы мікротрэшчыны ў мікраканалах.
6. Рэзка і апрацоўка портаў
Паяны стрыжань апрацаваны для дадання злучальных портаў для ўваходу/выхаду вадкасці.
Асяродак: Піла з ЧПУ разразае стрыжань да канчатковага памеру прадукту (напрыклад, 300×400 мм для камерцыйных маразільнікаў MCHE), з выкарыстаннем астуджальнай вадкасці, каб пазбегнуць дэфармацыі, -выкліканай цяплом.
Свідраванне і нарэзка порта: Канцы плоскіх трубак свідруюцца, каб утварыць адтуліны калектара, затым наразаюцца, каб дадаць разьбу (напрыклад, M10 або 1/4 NPT) для злучэння ліній холадагенту. Інструменты для выдалення задзірын выдаляюць металічную габлюшку, каб прадухіліць закаркаванне каналаў.
7. Выпрабаванне ціскам і выяўленне ўцечак
MCHE патрабуюць строгай герметычнасці-(важна для прыкладанняў,-на аснове хладагенту, такіх як кандыцыянер або астуджэнне).
Тэст на ціск: The core is filled with high-pressure nitrogen (1.5–2 times the design working pressure, typically 2–3 MPa) and held for 30–60 minutes. Pressure gauges monitor for drops-any loss >0,01 МПа паказвае на ўцечку.
Выяўленне ўцечкі гелія: Для высока-дакладных прыкладанняў (напрыклад, аўтамабільнага пераменнага току) геліевая мас-спектраметрыя выкарыстоўваецца для выяўлення мікра-ўцечак (адчувальнасць да 1×10⁻⁹ Па·м³/с).
8. Апрацоўка паверхні і анты{1}}каразійнае пакрыццё (неабавязкова)
Для MCHE, якія выкарыстоўваюцца ў цяжкіх умовах (напрыклад, у моры або высокай-вільготнасці), прымяняецца дадатковая абарона ад карозіі:
Нанясенне пакрыцця: Пакрыцці з фенольнай смалы, эпаксіднай смалы або фторпалімераў распыляюцца або падвяргаюцца электрафарэзу на паверхню стрыжня. Таўшчыня пакрыцця кантралюецца на ўзроўні 20–50 мкм, каб збалансаваць каразійную стойкасць і эфектыўнасць цеплаперадачы.
Зацвярдзенне: Ядро з пакрыццём выпякаецца пры тэмпературы 120–180 градусаў на працягу 30–60 хвілін для зацвярдзення пакрыцця, утвараючы шчыльны, непранікальны пласт.
9. Канчатковая праверка якасці і ўпакоўка
Комплекснае тэсціраванне: Інспектары правяраюць памеры (з дапамогай каардынатных вымяральных машын) (на прадмет дэфектаў паяння, такіх як расколіны або рэшткі флюсу), і праводзяць выпадковыя выпрабаванні эфектыўнасці цеплаперадачы (з дапамогай аэрадынамічнай трубы для вымярэння хуткасці цеплаабмену ў стандартных умовах).
Ўпакоўка: Кваліфікаваныя MCHE загорнуты ў вільгаценепранікальную-плёнку і спакаваныя ў кардонныя-палонавыя скрынкі, каб прадухіліць пашкоджанне падчас транспарціроўкі.
Гэты працэс гарантуе, што MCHE адпавядаюць строгім патрабаванням да прадукцыйнасці для такіх прыкладанняў, як камерцыйнае астуджэнне, аўтамабільнае кандыцыянаванне паветра і сістэмы вентыляцыі і кандыцыяніравання-, балансуючы паміж эфектыўнасцю, кампактнасцю і надзейнасцю.
HYLITA абсталявана цалкам аўтаматызаванымі вытворчымі і зборачнымі лініямі, цалкам аўтаматызаванымі вытворчымі лініямі пайкі і цалкам аўтаматызаванымі лініямі праверкі герметычнасці геліем.
1. Цалкам аўтаматызаванае зборачнае абсталяванне
Цалкам аўтаматызаваныя лініі штампоўкі ключавых кампанентаўУ выніку надзейнасць якасці павялічылася на 49%, а эфектыўнасць падачы не-нестандартных кампанентаў — на 67%.
Цалкам аўтаматызаваныя лініі зборкі гатовай прадукцыіПавышэнне эфектыўнасці зборкі на 51% і павышэнне стабільнасці якасці да 99,8%.
2. Цалкам аўтаматызаванае абсталяванне для пайкі
Цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі з печамі для паяння тунэльнага-тыпуГэта прывяло да павышэння надзейнасці якасці на 53%, а ўзровень праходжання паянай гатовай прадукцыі дасягнуў 99,7%.
Цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі з вакуумнымі печамі для паянняДасягненне павелічэння надзейнасці якасці на 57%, пры праходжанні паянай гатовай прадукцыі да 99,7%.
3. Цалкам аўтаматызаванае абсталяванне для нанясення пакрыццяў/тэставання
Цалкам аўтаматызаваныя вытворчыя лініі для пакрыцця паверхніЗабеспячэнне павышэння надзейнасці якасці на 55%, пры гэтым паказчык праходжання гатовай прадукцыі з пакрыццём дасягае 99,8%.
Цалкам аўтаматызаваныя вакуумныя геліевыя лініі праверкі герметычнасці100% усіх прадуктаў праходзяць праверку на герметычнасць вакуумным геліем, што забяспечвае 100% кваліфікацыю для праверкі на герметычнасць геліем перад пастаўкай.
гарачыя тэгі: мікраканальны кандэнсатар сушкі пральнай машыны, Кітай мікраканальны кандэнсатар сушкі пральнай машыны вытворцы, пастаўшчыкі, фабрыка
